调压渣油泵振动故障的消除方法

电动机振动常见原因及消除措施：
    1.轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。
    2.定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。
    3.转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。
    4.轴向松动：螺丝松动或安装不良。消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。
    5.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。
    6.三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。消除措施：检查并修理转子笼条或端环。
    调压渣油泵振动常见原因及消除措施：
    1.手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
    2.调压渣油泵轴摆度过大：船用螺杆泵轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。
    3.油力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。
    4.轴流泵轴功率过大：进油池油位太低， 叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。消除措施：抬高进油池油位，降低油泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。
    5.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。消除措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。
    6.离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。消除措施：改变油泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀。
    其它原因引起的机组振动及消除措施：
    1.拦污栅堵塞，进油池油位降低。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置 。
    2.前池与进油池设计不合理，进油流道与泵不配套使进油条件恶化。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进油池和进油流道的设计。
    3.形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。3GR三螺杆泵消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出油流道。
    4.进油管道固定不牢或引起共振。消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。
    5.拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。消除措施：流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时的撞击力。
    6.出油管道内压力急剧变化及油锤作用。消除措施：缓闭阀及调压井等其它防止油锤措施。
    7.机组启动和停机顺序不合理，致使油泵进油条件恶化。消除措施：优化开机和停机顺序。 

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